编者按：《能动天下》，是一档由21世纪经济报道新能源新闻部推出的视频栏目。该栏目将现场调研与嘉宾访谈相结合，以产业制造视角出发，深入探寻新能源、新材料等战略性新兴产业的新质生产力样本。本期，栏目组作客西门子能源上海工厂，探寻这座国家级绿色工厂、上海市先进级智能工厂的低碳转型之举。
21世纪经济报道 记者曹恩惠 上海报道
当前，全球能源行业正处于转型的关键节点。各国在应对气候变化和降低碳排放方面都提出了更加严格的目标，而产品和技术创新则为这一进程提供了有力支持。
作为全球能源技术的领先企业，西门子能源在独立运营后，迅速将可持续发展确立为公司核心战略。根据其2024年发布的《可持续发展报告》，公司计划在2030年实现业务气候中立，并在2025财年前将范围1和范围2的温室气体排放减少46%。
上述目标虽然具有挑战性，但西门子能源在上海的高压开关厂（以下简称“上海工厂”）在2023年提前实现了与2020年相比57%的减排目标，预计到2030年，与六氟化硫相关的排放将减少60%。
6月10日，上海工厂定制厂房开工奠基仪式在闵行区举行。作为西门子能源全球高压开关产品的重要生产基地，通过此次扩建，上海工厂将实现产能扩充，进一步夯实服务中国以及全球市场的能力，助力全球能源绿色低碳转型。
上海工厂总经理吴俊此前在接受21世纪经济报道记者采访时指出：“低碳转型是一条漫长的赛道。虽然挑战不断，但通过技术创新和与供应链伙伴的协同合作，我们有信心逐步实现这些目标。”
技术创新与绿色制造的结合亿财配资
上海工厂是西门子能源在中国的主要生产基地之一，从事高压气体绝缘开关（GIS）的研发、生产和销售。作为一座国家级绿色工厂，上海工厂在技术创新的加持下，走在行业绿色低碳生产的前列。
“传统的高压开关大多采用六氟化硫（SF6）气体作为绝缘介质，但它的温室效应是二氧化碳的25200倍。”吴俊解释道，“为了解决这一全球性问题，西门子能源推出了Blue GIS设备，采用洁净空气绝缘与真空灭弧技术，可以在不影响产品使用寿命的前提下显著减少碳排放。”
2022年6月，由上海工厂生产的中国首台72.5kV零碳Blue GIS成功下线，并为国家电力投资集团广东揭阳神泉二海上风电场提供批量8VM1 GIS产品，实现了中国无氟零碳环保高压开关设备的批量应用。
迄今为止，该产品已交付200多台，并成功应用于众多国内项目，包括位于武汉的国内规模最大的110千伏“零碳”智慧示范变电站“庆云变电站”，以及北京首个融合绿色建筑与数字化技术的零碳变电站“110千伏大营变电站”。
智能仓储与能源管理提升效率
上海工厂除了不断追求生产洁净化、废物资源化和能源低碳化，在工厂运营方面，也通过数字化升级实现了显著的效率提升。
近期，该工厂完成了全链路的自动化仓储系统建设，极大地提高了物流管理的智能化水平。吴俊向21世纪经济报道记者介绍：“通过引入先进的仓储机器人技术，我们实现了24小时不间断作业，仓储存储效率提高了30%，出入库效率提升了30%，而运营流程时间缩短超过50%。”
记者注意到，上海工厂还通过智慧能源管理平台实时监控和优化电力消耗，进一步提升了整体能效。
对此，吴俊解释说：“通过智慧能源管理工具，我们能够保持高效运营，同时实现低碳目标，也为行业发展提供了数字化与绿色管理的新参考模式。”
供应链协同降碳
供应链的碳排放控制是实现全价值链碳中和的关键部分，西门子能源也在这一领域采取了积极的行动。
“要真正实现碳中和，单靠企业自身的努力远远不够，供应链的每一个环节都必须参与其中。”上海工厂战略采购经理张路佳对21世纪经济报道记者指出，西门子能源为此推出了“脱碳尽职调查评估”（DDA）工具，帮助供应商提升碳足迹透明度，与供应商共同管理碳足迹，并通过提供技术支持推动他们的绿色生产改进。
截至目前，西门子能源在中国已有52%的供应商采取了去碳化措施，130家供应商接受了相关培训。张路佳进一步介绍：“我们通过‘supplier+s平台’，与供应商共同管理碳足迹，并通过持续研发，与供应链的合作伙伴，共同推动绿色技术的应用。”
在她看来，这一合作模式极大增强了供应链的可持续发展能力，并为西门子能源的零碳目标奠定了坚实基础。
“供应链的绿色转型是一个长期而复杂的过程，需要多方的协同与创新。通过供应链协作和技术创新，西门子能源成功推动了整个供应链的绿色化转型。”张路佳补充道。
“在上海工厂亿财配资，我们将持续通过在数字化和绿色制造方面的创新实践，推动绿色低碳技术的应用与发展，以优化运营、减少排放为目标，助力中国乃至全球能源行业迈向更加可持续的未来。”吴俊告诉21世纪经济报道记者。
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